电力电缆运行中的温度控制要点解析

电力电缆运行中的温度控制要点解析

温度是影响电力电缆运行状态的关键因素，过高的温度会加速绝缘材料老化，研究表明，电缆运行温度每升高 10℃，绝缘层寿命会缩短一半，严重时还会引发绝缘击穿、短路等故障，造成大面积停电，因此做好温度控制是电缆运维的核心工作。

电力电缆运行中的温度控制要点解析：

一、电力电缆的正常运行温度有明确限制。

根据绝缘材料的不同，温度要求也有所差异，交联聚乙烯（XLPE）绝缘电缆的导体工作温度为 90℃，短路时（短路持续时间不超过 2s）温度不得超过 250℃；聚氯乙烯（PVC）绝缘电缆的导体较高工作温度为 70℃，短路时温度不得超过 160℃。超过该范围会导致绝缘层分子链加速断裂，强度下降，当 XLPE 绝缘温度超过 130℃时，会出现热软化现象，若温度继续升高至 250℃以上，绝缘层会完全分解，失去绝缘性能，甚至出现热击穿，引发火灾。

负荷调整是温度控制的基础手段，电缆的载流量随温度升高而降低，这是因为温度升高会导致导体电阻变大，根据焦耳定律，发热功率与电阻成正比，电阻变大又会进一步加剧发热，形成恶性循环。当环境温度过高（如夏季高温天气，环境温度超过 35℃）或负荷过大时，导体温度会快速上升，此时需及时调整供电负荷，避免电缆长期过载运行。

二、在实际运维中，需通过负荷监测系统实时掌握电缆电流变化

负荷监测系统通常由电流互感器、数据采集终端和后台监控软件组成，电流互感器的测量精度可达 0.2 级，能准确采集电缆电流数据，数据采集终端每 15 分钟上传一次数据至后台，后台软件会根据电流数据计算电缆的实际负荷率（实际负荷率 = 实际电流 / 额定载流量 ×100%）。当负荷率超过 80%（设定阈值），即电流接近载流量阈值时，系统会发出预警，运维人员可采取错峰用电、转移负荷等措施，例如将高耗能设备（如电炉、水泵）的运行时间调整至夜间（环境温度较低，且用电负荷较小），或将部分负荷转移至其他电缆线路，将电流控制在安全范围内，确保导体温度不超过允许值。某工厂夏季用电高峰期，通过负荷监测系统发现一条电缆的负荷率达到 90%，导体温度升至 85℃，运维人员及时将该线路上的两台 100kW 电机转移至其他线路，负荷率降至 60%，温度随之降至 65℃，有效避免了电缆过热。

二、散热条件优化能有效降低电缆温度

不同敷设方式的电缆，散热优化措施也有所不同。对于直埋敷设的电缆，需保证敷设深度符合要求，根据《电力工程电缆设计标准》，电缆直埋敷设深度在普通土壤中不小于 0.7m，在农田中不小于 1m，在寒冷地区还需埋设在冻土层以下，防止土壤冻结影响散热；电缆之间保持足够间距，一般为 100-200mm，间距过小会导致电缆之间热量相互传递，形成局部高温区域，例如两条 185mm² 电缆间距若小于 100mm，运行时温度会比正常间距时高 10-15℃；此外，在电缆周围铺设细砂层（厚度 200mm），细砂的导热系数比土壤高，能加快热量散发。

三、穿管敷设时，应选用导热性能良好的管材

如 MPP 管（导热系数 0.4W/(m・K)），避免选用 PVC 管（导热系数 0.16W/(m・K)），管材的管径需比电缆外径大 50mm 以上，确保管内有足够的空气流通空间，同时管内不得有杂物堵塞，若管内存在石子、泥土等杂物，会阻碍空气流动，降低散热效果，因此敷设前需对管道进行清理，并用压缩空气吹扫管内杂物。隧道或沟道敷设的电缆，需配套通风设备，通风系统采用智能控制，当环境温度超过 35℃时自动启动，将隧道内温度控制在 30℃以下，通风设备的风量需根据隧道容积和电缆发热量计算，例如某电缆隧道容积为 1000m³，电缆总发热量为 50kW，经计算需选用风量为 15000m³/h 的通风机；沟道敷设的电缆，需在沟道两侧设置通风孔，通风孔间距不超过 20m，确保空气能在沟道内自然流通，加速热量散发。

此外，定期清理电缆周围的杂物、植被，如落叶、杂草等，这些杂物会遮挡电缆，阻碍热量散发。

温度监测技术的应用为控温提供了保障，目前常用的监测方式包括光纤测温、红外测温与热电偶测温，每种方式都有其适用场景和优势。