电力电缆安装过程中的常见误区及规避方法

电力电缆安装过程中的常见误区及规避方法

电力电缆安装质量直接影响其运行安全性与使用寿命，在建筑电气安装、电网改造等工程中，安装环节的微小失误都可能成为后期故障的隐患，因此需关注安装过程中的常见误区并采取有效规避方法。

电力电缆安装过程中的常见误区及规避方法：

1、常见误区之一是电缆弯曲半径过小，部分施工人员为节省空间，在电缆转弯处将电缆过度弯曲，导致导体内部产生塑性变形、绝缘层出现微裂纹，这些损伤在初期可能不明显，但长期运行后会逐渐扩大，引发绝缘击穿。不同规格电缆的小弯曲半径有明确要求，根据《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》（GB 50168-2018），直径 20mm 及以下的电缆，小弯曲半径不应小于电缆外径的 6 倍（即直径 20mm 的电缆弯曲半径不应小于 120mm）；直径 20-50mm 的电缆，小弯曲半径不应小于电缆外径的 8 倍；直径大于 50mm 的电缆，小弯曲半径不应小于电缆外径的 10 倍。

施工时需严格按照产品说明书操作，使用专用电缆弯曲工具（如液压弯曲机），先根据电缆外径调整弯曲机的弯曲半径，再缓慢施加压力，确保弯曲弧度符合标准，避免过度弯曲。例如某商业综合体电缆井施工中，施工人员未注意弯曲半径，将直径 30mm 的电缆弯曲半径控制在 180mm（小于标准要求的 240mm），后期运行中该部位出现绝缘击穿，经检测发现弯曲处绝缘层已出现明显裂纹，不得不重新更换电缆，造成工期延误和成本增加。

2、电缆接头处理不当也是高频问题，接头是电缆系统的薄弱环节，据统计，约 60% 的电缆故障都发生在接头部位。若剥切绝缘层时损伤导体，会导致导体截面积减小，电阻变大，运行时发热严重；接头压接不紧密，接触电阻会比正常情况高 5-10 倍，发热功率大幅上升；密封处理不到位，水分和潮气会侵入接头内部，降低绝缘电阻，引发漏电故障。规避这一误区需规范接头施工流程，剥切绝缘层时采用专用剥线刀（如旋转式剥线刀），根据绝缘层厚度调整剥线刀深度，剥线速度控制在 5mm/s 以内，确保切口平整无损伤，剥切完成后需用砂纸将导体表面打磨光滑，去除氧化层。

压接时选用与电缆截面积匹配的压接钳和压模，例如 240mm² 电缆需选用 240mm² 专用压模，压接时施加的压力需达到规定值（如铜芯电缆压接压力不小于 60MPa），压接完成后检查压接部位是否存在变形、裂纹，确保接触紧密；密封环节则需采用热缩管 + 防水胶的多层防护，先在接头两端缠绕防水胶，再套上热缩管，使用热风枪均匀加热（加热温度 120-140℃），使热缩管紧密贴合接头，防止水分侵入。某工业园区电缆中间接头施工中，严格按照上述流程操作，投运 3 年来，接头部位温度始终稳定在 60℃以下，未出现任何故障，运行效果良好。

3、敷设过程中拖拽方式不当也会造成电缆损伤，部分施工人员为加快进度，直接拖拽电缆外皮，由于外皮与地面或管材的摩擦力较大，会导致外皮磨损（磨损深度超过 1mm 时，防护性能会大幅下降），甚至造成导体拉伸变形（导体拉伸率超过 1% 时，导电性能会明显降低），尤其是在长距离敷设（超过 100m）时，这种损伤更为明显。正确的做法是使用电缆牵引机，牵引机的牵引力需根据电缆重量和敷设长度计算。

例如敷设 1km 长、重量 50kg/m 的电缆，牵引力需控制在 50kN 以内，避免牵引力过大拉断电缆；在牵引头与电缆之间加装保护套（如尼龙保护套），防止牵引头损伤电缆端部；牵引速度控制在 5m/min 以内，同时在电缆路径上每隔 5m 设置一个滚轮（如聚氨酯滚轮），滚轮的高度与电缆敷设高度一致，减少拖拽过程中的摩擦力。此外，电缆敷设后的固定也需规范，水平敷设时，每隔 1-1.5m 设置一个固定支架（如角钢支架），支架与电缆之间加装橡胶垫，防止支架损伤电缆外皮；垂直敷设时，每隔 2m 设置一个固定卡箍，卡箍的松紧度需适宜，既要防止电缆因自重下垂，又要避免卡箍过紧挤压电缆，例如某高层建筑电缆竖井敷设中，严格按照固定要求施工，电缆运行 2 年来未出现下垂、外皮损伤等问题，确保了供电稳定。